GB16807-2009《防火膨脹密封件》標準自發布以來，對規范防火膨脹密封件產品的技術開發、生產控制、質量檢驗和市場監督工作起到了重要作用，有效推動產品技術革新和升級換代，同時也為此類產品的強制性和自愿性認證工作奠定了技術基礎。該標準運行十余年時間內，防火膨脹密封件產品經歷了跨越式發展，無論產品配方組成、生產工藝、結構和應用形式等都發生了很大變化，常見的產品截面形狀包括平帶形、圓柱形、圓筒形、V字形，口字型等多種樣式，組成結構方面也出現包覆式、護套式等多種形式。此外，由于耐火窗等新產品的出現，防火膨脹密封件產品的應用場合也由防火門逐漸拓展到耐火窗等新領域。

　　本次標準修訂主要涉及以下9項變化。

　　1、型號規格

　　新版標準中將發煙密度、煙氣毒性和防火密封性能等級分級代號、膨脹倍率直接列于型號規格中，將耐火性能等級代號直接體現在型號規格中也屬于耐火構件類產品型號編制慣例。

　　2、單位長度重量

　　將單位長度重量外形描述作為產品的特征參數。

　　3、膨脹性能

　　新版標準參考歐盟標準EOTATR024:2019-08，對膨脹性能試驗方法進行了重新設計。新方法明確規定了高溫電阻爐的內腔尺寸、有無通風等性能要求，盡可能減少試驗員的操作，避免膨脹后的試樣在不同裝置之間流轉，減小或消除人為影響。同時，考慮到膨脹體應具備一定的縫隙封堵強度和耐久性，新方法采用特定重量的膨脹筒對膨脹過程實施了恒重加載，以考察膨脹體膨脹后的密實強度及耐久程度。試樣最終膨脹倍率采用下式計算表征，單位仍為ml/g。

　　4、發煙密度

　　新版標準中對煙密度試驗方法進行了優化，主要試驗設備、試驗程序仍依據GB/T8627-2007進行，但在取樣方式、試樣尺寸、防止試樣位移措施和判定指標方面進行了如下調整:

　　(1)取樣時從試樣長度方向截取長度25.4mm的一段作為單次試驗所用試樣，不拼接。以單條試樣進行試驗可以消除試樣在燃燒過程中從拼接縫部位向兩側傾倒，直接導致試樣偏離火源、燃燒不充分、結果重復性較差的情況。

　　(2)對于外形對稱試樣，火源轟擊試樣底部中心后試樣發生傾倒的可能性很低，但對于非對稱試樣仍可能會發生傾斜或翻倒，試樣圍擋的作用在于避免此類試樣受火過程中出現嚴重偏離、甚至掉落至試樣網格之外，采用圍擋對試樣可偏離范圍進行適當約束。圍擋底面尺寸為25.4mm×25.4mm，與試驗裝置原始試樣網格尺寸一致，即避免了過小的圍擋可能對試樣受熱自由膨脹產生顯著影響，也防止試樣可能出現的位置偏離范圍超出原始試樣網格之外。

　　(3)重新建立了煙密度評價體系，引入分級模式，將不同產煙特性的產品進行分級區分，SDR≤25為發煙密度一級，25　　

　　5、產煙毒性

　　GB20285-2006《材料產煙毒性危險分級》中對受試物的煙氣毒性劃分為五級，即安全級AQ1和AQ2，準安全級ZA1、ZA2和ZA3。新版標準引入準安全三個級別建立分級體系，對原標準中僅以ZA2級進行毒性判定的方式進行了補充，毒性等級分別增加了產煙毒性三級(達到ZA3)和產煙毒性一級(達到ZA1)，而產煙毒性二級仍對應原標準的ZA2級要求。

　　6、耐候性試驗

　　現行標準要求對防火膨脹密封件產品進行耐空氣老化、耐水、耐酸、耐堿、耐凍融試驗后再次進行膨脹性能試驗，且膨脹倍率不低于初始膨脹倍率。試驗發現防火膨脹密封件經環境試驗后，不僅外觀、機械、物理性能可能發生變化，更重要的可能對其防火膨脹密封性能產生影響。新版標準對這項指標進行了修訂，既考慮到作為防火密封性能直觀體現的膨脹倍率指標不能明顯降低，同時也兼顧膨脹倍率試驗本身可能存在的輕微波動，因此允許耐候性試驗后倍率不低于初始倍率的90%是更為客觀且適宜的要求。

　　7、耐紫外輻照性

　　該項試驗為新增，主要考察放火膨脹密封件試樣耐紫外線輻照的性能，防火窗等服役環境易受日光照射建筑構配件中使用的防火膨脹密封件應具備耐紫外輻照能力。

　　8、防火密封性能

　　新標準中不再對防火密封性能試驗明確標準安裝載體，生產廠或委托單位應根據產品的結構特征、使用說明提供與之匹配的建筑構配件，將產品安裝于適當位置并對與產品使用位置無關的部位采取必要措施后依據GB/T9978.1進行整體耐火試驗，試件整體耐火完整性應符合GB/T9978.1的要求。

　　9、出廠檢驗

　　原標準中規定的出廠檢驗項目為外觀、尺寸允許偏差、膨脹性能、耐空氣老化性、耐水性、耐酸性、耐堿性。修訂后出廠檢驗項目分為常規項目和抽檢項目兩類，常規項目包括外觀、單位長度質量偏差、膨脹性能;抽檢項目包括耐空氣老化性、耐水性、耐酸性、耐堿性，并明確了抽檢頻次和判定要求。修訂后的出廠檢驗項目兼顧了產品質量和時效性的要求，常規項目在保證產品主要性能的前提下縮短了檢驗時間，抽檢項目的設置綜合考慮了產量與生產周期的影響。